金屬的深拉伸（沖壓）成型(又名拉深drawing)，是把金屬板材沖壓成空心柱體的工藝。深拉伸技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛，例如生產(chǎn)汽車零件；還可以用來制造家用產(chǎn)品，例如不銹鋼廚房洗碗槽。
工藝成本：模具費用（極高），單件費用（中）
典型產(chǎn)品：食品飲料包裝，餐具廚具，家具，燈具，交通工具，航天等
產(chǎn)量適合：適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：成型表面精度極高，但是具體要參考模具的表面質(zhì)量
速度：單件周期快，具體取決于金屬的延展性和抗壓性
適用材料
1. 深拉伸工藝依賴金屬延展性和抗壓性的平衡，適合的金屬有：鋼，銅，鋅，鋁合金，其他金屬在深拉伸成型過程中容易撕裂起皺
2. 因為金屬的延展性直接影響了深拉伸的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，所以一般用金屬薄片作為原材料進(jìn)行加工
設(shè)計考慮因素
1.通過深拉伸成型的零件截面內(nèi)徑應(yīng)控制在5mm-500mm（0.2-16.69in）之間
2.深拉伸的縱向長度最多為零件截面內(nèi)徑的5倍
3.零件縱向長度越長，則金屬板材越厚，否則加工過程中會出現(xiàn)表面撕裂，因為在拉伸過程中，金屬板材厚度會逐漸減小
工藝過程詳解（視頻+圖文）
步驟1：將裁剪好的金屬板材固定在水壓機上
步驟2：沖壓頭下降并向模具內(nèi)部擠壓金屬板材，直至金屬板材完全貼合模具內(nèi)壁成型
步驟3：沖壓頭上升，完成的零件被底部臺面頂出
實例1：金屬保溫杯蓋的制造過程（視頻）
實例2：金屬傘桶的制造過程（圖文）
步驟1：將0.8mm（0.031in)厚的碳鋼板材裁剪成圓餅狀
步驟2：將裁剪好的碳鋼薄片固定在水壓機上（通過水壓機平臺周圍的夾具固定）
步驟3：沖壓頭慢慢下降，將碳鋼板材向模具內(nèi)部擠壓成型
步驟4：沖壓頭上升，成型后的金屬柱體件被頂出
步驟5：修邊
步驟6：拋光
實例3：其他深拉伸金屬產(chǎn)品